生产线上,机械臂灵活地挥舞翻转;屏幕中,记录产品信息的数字不断跳动;楼层间,AGV智能搬运车自己坐电梯上下……位于湖北武汉的马应龙药业集团厂区,一栋栋颇有年代感的厂房内,是一排排科技含量十足的现代化生产线。在5G+工业互联网赋能下,智能化生产和智慧化质量管理正帮助这家老字号药企焕发新的活力。走进厂区综合制剂大楼二楼的软膏车间,提、放、灌、拣、装、码、运……10余米长的生产线上,各类自动化设备快速运转,身着蓝色工服的操作员在生产线旁巡检,一辆辆装载着物料的AGV智能搬运车在生产线和仓库之间来回忙碌。“上管、灌装、分拣、装盒、在线检测、打包成箱、自动转运等工序一气呵成,生产线每分钟能产支痔疮膏。”马应龙药业集团生产中心六车间主任汪莎说,经过智能化改造,单条生产线的操作人员从10人降至4人,生产线上的主要流程已被自动化设备“包干”。“看,这是我们的‘五星好员工’。”指着眼前缓缓移动的AGV智能搬运车,汪莎告诉记者,目前车间内的药品在完成装箱码垛后,完全通过AGV智能搬运车进行自动转运,“它具备地图学习、自动避障、5G定位等技术特点,会自己坐电梯、然后把药品送到系统自动分配的指定库位上去,全程实现无人化自动转运,特别是在夜间的时候,它也可以自己工作、充电,大大提高了生产效率。”马应龙药业集团是一家有着多年历史的“中华老字号”企业。相比于汽车制造等信息化、自动化程度高的产业,物料多样、工序复杂的中药产品生产,在过去大多依靠人工和传统机械加工方式,小小的车间内一度挤满工人。“老树开新枝”得益于5G+工业互联网赋能,将传统药企不同工艺流程的机械设备从“单打独斗”变成了“打团体赛”。仅软膏生产车间,就安装了千余个5G数据采集装置,通过“设备网联化”让设备数据互通,实现机器与机器、机器与人之间的沟通,让中药产业智能化生产成为现实。曾经的老厂房变“聪明”了:连入5G专网的AGV智能搬运车,灵活穿梭,跨楼层行走;一块块大屏,实时显示车间运行情况;数字孪生系统,实现所有设备可视化。走进综合制剂大楼的中控室,企业的工业智联平台上实时显示着设备、工艺、质量、仓储、能源等各项动态指标。点开“质量”界面,痔疮膏、痔疮栓的冰片和炉甘石含量以“曲线图”形式动态显示,一旦相关成分含量低于标准,系统便会实时告警;在“放行信息”栏,痔疮膏、痔疮栓等包装规格、批次号、派工、报检、完工、质检报告、放行时间等信息一目了然;在“工艺”界面,以数字孪生技术构建的“虚拟工厂”,对产线运行及产品工艺的远程监控和实时跟踪。汪莎说,在5G+工业互联网赋能下,厂区核心生产线实现%数字化管理,产能提升60%。智慧园区的数据为公司节能措施优化提供了支撑,企业年的能耗费用较年下降了多万。“从过去的手工作业,到部分工艺实现机器替代,再到现在各个环节和设备‘连点成线’,实现了智能化生产,中药产业的标准化水平也逐步得到提升。”马应龙药业集团股份有限公司总经理助理白玉说,产品从最初的投料,到最后制成一支支软膏,制造周期从原来的3天,缩短到了现在的1天,一条条老产线正在焕发新的活力。利用5G+工业互联网技术,企业不仅优化了生产工艺,提升产品质量,也改善了生产管理,企业可以实时、准确地掌握和分析供应、生产和销售的全流程数据,实现所有出厂药品全生命周期可溯源管理。白玉说,在数字孪生“虚拟工厂”基础上,企业还打造了智能制造云平台,通过集纳上游余家供应商和下游28万家终端客户及余个经销商的库存、订单数据,打通上下游数据链,实现智慧化管理。(记者徐海波侯文坤武汉报道)责编:曾亮亮